შესწავლა გრაფენის / ნახშირბადის ნანოტუბის რკინა ალუმინის კერამიკული საფარის კოროზიის წინააღმდეგობის შესახებ

1. საფარის მომზადება
გვიანდელი ელექტროქიმიური ტესტის გასაადვილებლად, 30 მმ არჩეულია × 4 მმ 304 უჟანგავი ფოლადი, როგორც ბაზა. პოლონური და ამოიღეთ ნარჩენი ოქსიდის ფენა და ჟანგიანი ლაქები სუბსტრატის ზედაპირზე ქვიშაქვით, განათავსეთ ისინი აცეტონის შემცველ წვერზე, მკურნალობა სუბსტრატის ზედაპირზე ლაქების სამკერვალო BG-06C ულტრაბგერითი საწმენდის საშუალებით Bangjie Electronics Company 20min, ამოიღეთ აცვიათ ნამსხვრევები ლითონის სუბსტრატის ზედაპირზე ალკოჰოლით და გამოხდილი წყლით და გაშრეთ ისინი ბუშტუკით. შემდეგ, ალუმინა (AL2O3), გრაფენი და ჰიბრიდული ნახშირბადის ნანოტუბა (MWNT-COOHSDBs) მომზადდა პროპორციულად (100: 0: 0, 99.8: 0.2: 0, 99.8: 0: 0.2, 99.6: 0.2: 0.2) და შეადგინა და შეადგინა) ბურთის წისქვილი (Nanjing Nanda Instrument Factory- ის QM-3SP2) ბურთის წისქვილისა და შერევისთვის. ბურთის წისქვილის მბრუნავი სიჩქარე 220 რ / წთ -მდე იყო და ბურთის წისქვილი მიუბრუნდა

ბურთის წისქვილის შემდეგ, დააყენეთ ბურთის წისქვილის სატანკო როტაციის სიჩქარე 1/2 მონაცვლეობით ბურთის წისქვილის დასრულების შემდეგ და დააყენეთ ბურთის წისქვილის სატანკო როტაციის სიჩქარე 1/2 მონაცვლეობით ბურთის წისქვილის დასრულების შემდეგ. ბურთის დაფქული კერამიკული აგრეგატი და შემკვრელი თანაბრად შერეულია 1.0 ∶ 0.8 მასობრივი ფრაქციის მიხედვით. დაბოლოს, წებოვანი კერამიკული საფარი მოიპოვა სამკურნალო პროცესით.

2. კოროზიის ტესტი
ამ გამოკვლევაში, ელექტროქიმიური კოროზიის ტესტი იღებს შანხაი ჩენჰუა CHI660E ელექტროქიმიურ სამუშაო სადგურზე, ხოლო ტესტი იღებს სამ ელექტროდების ტესტის სისტემას. პლატინის ელექტროდი არის დამხმარე ელექტროდი, ვერცხლის ვერცხლის ქლორიდის ელექტროდი არის საცნობარო ელექტროდი, ხოლო დაფარული ნიმუში არის სამუშაო ელექტროდი, ეფექტური ექსპოზიციის ფართობი 1cm2. დააკავშირეთ საცნობარო ელექტროდი, სამუშაო ელექტროდი და დამხმარე ელექტროდი ელექტროლიტურ უჯრედში ინსტრუმენტთან, როგორც ეს ნაჩვენებია ფიგურებში 1 და 2. ტესტის დაწყებამდე, გაჟღენთილია ნიმუში ელექტროლიტში, რაც არის 3.5% NaCl ხსნარი.

3. ტაფელის ანალიზი საიზოლაციო ელექტროქიმიური კოროზიის შესახებ
გრაფიკი 3 გვიჩვენებს არაჩვეულებრივი სუბსტრატის და კერამიკული საფარის ტაფელის მრუდი, რომელიც დაფარულია სხვადასხვა ნანო დანამატებით, ელექტროქიმიური კოროზიის შემდეგ, 19H. ელექტროქიმიური კოროზიის ტესტის შედეგად მიღებული კოროზიის ძაბვა, კოროზიის დენის სიმკვრივე და ელექტრული წინაღობის ტესტის მონაცემები მოცემულია ცხრილში 1.

დამორჩილება
როდესაც კოროზიის დენის სიმკვრივე უფრო მცირეა და კოროზიის წინააღმდეგობის ეფექტურობა უფრო მაღალია, უკეთესია საფარის კოროზიის წინააღმდეგობის ეფექტი. ნახაზიდან 3 და ცხრილი 1 -დან ჩანს, რომ როდესაც კოროზიის დროა 19H, შიშველი ლითონის მატრიცის მაქსიმალური კოროზიის ძაბვაა -0.680 ვ, ხოლო მატრიქსის კოროზიის დენის სიმკვრივე ასევე ყველაზე დიდია, რაც აღწევს 2.890 × 10-6 A- ს. /cm2。 როდესაც სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარით დაფარულია, კოროზიის დენის სიმკვრივე შემცირდა 78% -მდე, ხოლო PE- ს 22.01%. ეს გვიჩვენებს, რომ კერამიკული საფარი უკეთეს დამცავ როლს ასრულებს და შეუძლია გააუმჯობესოს საფარის კოროზიის წინააღმდეგობა ნეიტრალურ ელექტროლიტში.

როდესაც 0.2% MWNT-COOH-SDB ან 0.2% გრაფენი დაემატა საფარს, კოროზიის დენის სიმკვრივე შემცირდა, წინააღმდეგობა გაიზარდა და საფარის კოროზიის წინააღმდეგობა კიდევ უფრო გაუმჯობესდა, შესაბამისად, 38,48% და 40.10%. როდესაც ზედაპირი დაფარულია 0.2% MWNT-COOH-SDBs და 0.2% გრაფენის შერეული ალუმინის საფარით, კოროზიის დენი კიდევ უფრო მცირდება 2.890 × 10-6 A / CM2– დან 1.536 × 10-6 A / CM2– მდე, მაქსიმალური წინააღმდეგობა ღირებულება, გაიზარდა 11388 Ω- დან 28079 Ω- მდე, ხოლო საფარის PE- ს შეუძლია მიაღწიოს 46.85%-ს. ეს გვიჩვენებს, რომ მომზადებულ სამიზნე პროდუქტს აქვს კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა, ხოლო ნახშირბადის ნანოტუბებისა და გრაფენის სინერგიული ეფექტს შეუძლია ეფექტურად გააუმჯობესოს კერამიკული საფარის კოროზიის წინააღმდეგობა.

4. დროის გაჟღენთილი ეფექტი საფარის წინაღობაზე
საფარის კოროზიის წინააღმდეგობის შემდგომი შესწავლის მიზნით, ტესტზე ელექტროლიტში ნიმუშის ჩასაფრებული დროის გავლენის გათვალისწინებით, მიიღება ოთხი საიზოლაციო წინააღმდეგობის წინააღმდეგობის ცვლილების მრუდები სხვადასხვა ჩასაფრების დროს, როგორც ეს მოცემულია ფიგურაში, როგორც ეს მოცემულია ფიგურაში 4.

დამორჩილება
ჩაძირვის საწყის ეტაპზე (10 სთ), საფარის კარგი სიმკვრივისა და სტრუქტურის გამო, ელექტროლიტს რთულია საფარი ჩაეფლო. ამ დროს, კერამიკული საფარი აჩვენებს მაღალ წინააღმდეგობას. გარკვეული პერიოდის განმავლობაში გაჟღენთის შემდეგ, წინააღმდეგობა მნიშვნელოვნად მცირდება, რადგან დროის გავლით, ელექტროლიტები თანდათ საფარი.

მეორე ეტაპზე, როდესაც კოროზიის პროდუქტები იზრდება გარკვეულ ოდენობამდე, დიფუზია იბლოკება და უფსკრული თანდათან იბლოკება. ამავდროულად, როდესაც ელექტროლიტი შეაღწევს შემაკავშირებელ ქვედა ფენის / მატრიქსის შემაკავშირებელ ინტერფეისს, წყლის მოლეკულები რეაგირებენ Fe ელემენტთან მატრიქსში საფარის / მატრიქსის შეერთებით, თხელი ლითონის ოქსიდის ფილმის შესაქმნელად, რაც ხელს უშლის ხელს. ელექტროლიტის შეღწევა მატრიქსში და ზრდის წინააღმდეგობის მნიშვნელობას. როდესაც შიშველი ლითონის მატრიცა ელექტროქიმიურად კოროზირებულია, მწვანე ფლოქსული ნალექების უმეტესი ნაწილი იწარმოება ელექტროლიტის ძირში. ელექტროლიტური ხსნარი არ შეცვლილა ფერი დაფარული ნიმუშის ელექტროლიზაციისას, რამაც შეიძლება დაადასტუროს ზემოხსენებული ქიმიური რეაქციის არსებობა.

ხანმოკლე დროისა და დიდი გარე გავლენის ფაქტორების გამო, ელექტროქიმიური პარამეტრების ზუსტი ცვლილების ურთიერთობის შემდგომი მოპოვების მიზნით, გაანალიზებულია ტაფელის მრუდები 19 სთ და 19.5 სთ. ZSIMPWIN ანალიზის პროგრამული უზრუნველყოფის მიერ მიღებული კოროზიის დენის სიმკვრივე და წინააღმდეგობა ნაჩვენებია ცხრილი 2 -ში. შეიძლება დადგინდეს, რომ 19 სთ -ზე გაჟღენთილი, შიშველ სუბსტრატთან შედარებით, სუფთა ალუმინისა და ალუმინის კომპოზიციური საფარის კოროზიის დენის სიმკვრივეა, რომელიც შეიცავს ნანო დანამატურ მასალებს მცირე და წინააღმდეგობის მნიშვნელობა უფრო დიდია. ნახშირბადის ნანოტუბების შემცველი კერამიკული საფარის წინააღმდეგობის მნიშვნელობა და გრაფენის შემცველი საფარი თითქმის ერთნაირია, ხოლო ნახშირბადის ნანოტუბებითა და გრაფენის კომპოზიციური მასალებით დაფარული სტრუქტურა მნიშვნელოვნად გაძლიერებულია, ეს იმიტომ ხდება აუმჯობესებს მასალის კოროზიის წინააღმდეგობას.

ჩაძირვის დროის მატებასთან ერთად (19.5 სთ), შიშველი სუბსტრატის წინააღმდეგობა იზრდება, რაც იმაზე მიუთითებს, რომ იგი კოროზიის მეორე ეტაპზეა და ლითონის ოქსიდის ფილმი იწარმოება სუბსტრატის ზედაპირზე. ანალოგიურად, დროის გაზრდისთან ქიმიური რეაქციის საშუალებით.
Compared with the alumina coating containing 0.2% mwnt-cooh-sdbs, the alumina coating containing 0.2% graphene and the alumina coating containing 0.2% mwnt-cooh-sdbs and 0.2% graphene, the coating resistance decreased significantly with the increase of time, decreased 22.94%, 25.60% და 9.61% შესაბამისად, რაც იმაზე მიუთითებს, რომ ელექტროლიტმა არ გააკეთა შეაღწიეთ სახსარს საფარსა და სუბსტრატს შორის ამ დროისთვის, ეს იმიტომ ხდება, რომ ნახშირბადის ნანოტუბებისა და გრაფენის სტრუქტურა ბლოკავს ელექტროლიტების დაღმავალ შეღწევას, რითაც იცავს მატრიქსს. ამ ორი ადამიანის სინერგიული ეფექტი კიდევ უფრო დადასტურებულია. ნანოს ორი მასალის შემცველი საფარი უკეთეს კოროზიის წინააღმდეგობას აქვს.

Tafel- ის მრუდი და ელექტრული წინაღობის მნიშვნელობის შეცვლის მრუდი, დადგინდა, რომ ალუმინის კერამიკული საფარი გრაფენით, ნახშირბადის ნანოტუბებით და მათ ნარევი შეიძლება გააუმჯობესოს ლითონის მატრიქსის კოროზიის წინააღმდეგობა, ხოლო ამ ორივეს სინერგიულმა ეფექტმა შეიძლება კიდევ უფრო გააუმჯობესოს კოროზიის შემდგომი გაუმჯობესება კოროზიის შესახებ წებოვანი კერამიკული საფარის წინააღმდეგობა. ნანო დანამატების ეფექტის შემდგომი შესწავლის მიზნით, საფარის კოროზიის წინააღმდეგობაზე, დაფიქსირდა კოროზიის შემდეგ დაფარვის მიკრო ზედაპირული მორფოლოგია.

დამორჩილება

სურათი 5 (A1, A2, B1, B2) გვიჩვენებს დაუცველი 304 უჟანგავი ფოლადის და დაფარული სუფთა ალუმინის კერამიკის ზედაპირული მორფოლოგიას კოროზიის შემდეგ. სურათი 5 (A2) გვიჩვენებს, რომ კოროზიის შემდეგ ზედაპირი უხეში ხდება. შიშველი სუბსტრატისთვის, ზედაპირზე რამდენიმე დიდი კოროზიის ორმოში ჩნდება ელექტროლიტში ჩაძირვის შემდეგ, რაც იმაზე მიუთითებს, რომ შიშველი ლითონის მატრიქსის კოროზიის წინააღმდეგობა ცუდია და ელექტროლიტები მარტივია შეღწევა მატრიქსში. სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარისათვის, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზზე 5 (B2), თუმცა ფოროვანი კოროზიის არხები წარმოიქმნება კოროზიის შემდეგ, შედარებით მკვრივი სტრუქტურა და სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარის შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა ეფექტურად ბლოკავს ელექტროლიტის შეჭრას, რაც განმარტავს ამ მიზეზს ალუმინის კერამიკული საფარის წინაღობის ეფექტური გაუმჯობესება.

დამორჩილება

MWNT-COOH-SDB- ების ზედაპირული მორფოლოგია, საიზოლაციო მასალები, რომლებიც შეიცავს 0.2% გრაფენს და საიზოლაციო მასალებს, რომლებიც შეიცავს 0.2% MWNT-COOH-SDBs და 0.2% გრაფენს. ჩანს, რომ ფიგურაში 6 (B2 და C2) შემცველი ორი საიზოლაციო მასალები აქვთ ბრტყელი სტრუქტურა, საფარში ნაწილაკებს შორის სავალდებულოა მჭიდრო, ხოლო საერთო ნაწილაკები მჭიდროდ არის გახვეული წებოვანი. მიუხედავად იმისა, რომ ზედაპირი იშლება ელექტროლიტით, იქმნება ნაკლები ფორების არხები. კოროზიის შემდეგ, საფარის ზედაპირი მკვრივია და დეფექტური სტრუქტურა რამდენიმეა. ფიგურისთვის 6 (A1, A2), MWNT-COOH-SDB- ების მახასიათებლების გამო, კოროზიის წინ საფარი ერთნაირად განაწილებული ფოროვანი სტრუქტურაა. კოროზიის შემდეგ, ორიგინალური ნაწილის ფორები ხდება ვიწრო და გრძელი, ხოლო არხი უფრო ღრმად ხდება. ფიგურასთან შედარებით 6 (B2, C2), სტრუქტურას აქვს მეტი დეფექტები, რაც შეესაბამება ელექტროქიმიური კოროზიის ტესტის შედეგად მიღებული საფარის წინაღობის მნიშვნელობის ზომას. ეს გვიჩვენებს, რომ ალუმინის კერამიკული საფარი, რომელიც შეიცავს გრაფენს, განსაკუთრებით გრაფენისა და ნახშირბადის ნანოტუბის ნაზავს, აქვს საუკეთესო კოროზიის წინააღმდეგობა. ეს იმიტომ ხდება, რომ ნახშირბადის ნანოტუბისა და გრაფენის სტრუქტურას შეუძლია ეფექტურად დაბლოკოს ბზარის დიფუზია და დაიცვას მატრიცა.

5. დისკუსია და რეზიუმე
ალუმინის კერამიკული საფარის ნახშირბადის ნანოტუბებისა და გრაფენის დანამატების კოროზიის წინააღმდეგობის ტესტის საშუალებით და საფარის ზედაპირული მიკროკონსტრუქციის ანალიზით, შემდეგი დასკვნები შედგენილია:

(1) როდესაც კოროზიის დრო იყო 19 სთ, დაემატა 0.2% ჰიბრიდული ნახშირბადის ნანოტუბი + 0.2% გრაფენის შერეული მასალის ალუმინის კერამიკული საფარი, კოროზიის დენის სიმკვრივე გაიზარდა 2.890 × 10-6 A / CM2– დან 1.536 × 10-6 A / CM2, ელექტრული წინაღობა იზრდება 11388 Ω- დან 28079 Ω- მდე, ხოლო კოროზიის წინააღმდეგობა ეფექტურობა ყველაზე დიდი, 46.85%. სუფთა ალუმინას კერამიკული საფარით შედარებით, კომპოზიციურ საფარს გრაფენთან და ნახშირბადის ნანოტუბებთან შედარებით უკეთესი კოროზიის წინააღმდეგობა აქვს.

(2) ელექტროლიტების ჩაძირვის დროის მატებასთან ერთად, ელექტროლიტი შეაღწევს საფარის / სუბსტრატის სახსარში, ლითონის ოქსიდის ფილმის შესაქმნელად, რაც აფერხებს ელექტროლიტების შეღწევას სუბსტრატში. ელექტრული წინაღობა ჯერ მცირდება და შემდეგ იზრდება, ხოლო სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარის კოროზიის წინააღმდეგობა ცუდია. ნახშირბადის ნანოტუბებისა და გრაფენის სტრუქტურამ და სინერგიამ დაბლოკა ელექტროლიტის დაღმავალი შეღწევა. 19,5 სთ -ის გაჟღენთილი, ნანო მასალების შემცველი საფარის ელექტრული წინაღობა შემცირდა 22,94% -ით, 25.60% და 9.61% -ით, ხოლო საფარის კოროზიის წინააღმდეგობა კარგი იყო.

6. კოროზიის წინააღმდეგობის საფარის გავლენის მექანიზმი
Tafel- ის მრუდი და ელექტრული წინაღობის მნიშვნელობის შეცვლის მრუდი, დადგინდა, რომ ალუმინის კერამიკული საფარი გრაფენით, ნახშირბადის ნანოტუბებით და მათ ნარევი შეიძლება გააუმჯობესოს ლითონის მატრიქსის კოროზიის წინააღმდეგობა, ხოლო ამ ორივეს სინერგიულმა ეფექტმა შეიძლება კიდევ უფრო გააუმჯობესოს კოროზიის შემდგომი გაუმჯობესება კოროზიის შესახებ წებოვანი კერამიკული საფარის წინააღმდეგობა. ნანო დანამატების ეფექტის შემდგომი შესწავლის მიზნით, საფარის კოროზიის წინააღმდეგობაზე, დაფიქსირდა კოროზიის შემდეგ დაფარვის მიკრო ზედაპირული მორფოლოგია.

სურათი 5 (A1, A2, B1, B2) გვიჩვენებს დაუცველი 304 უჟანგავი ფოლადის და დაფარული სუფთა ალუმინის კერამიკის ზედაპირული მორფოლოგიას კოროზიის შემდეგ. სურათი 5 (A2) გვიჩვენებს, რომ კოროზიის შემდეგ ზედაპირი უხეში ხდება. შიშველი სუბსტრატისთვის, ზედაპირზე რამდენიმე დიდი კოროზიის ორმოში ჩნდება ელექტროლიტში ჩაძირვის შემდეგ, რაც იმაზე მიუთითებს, რომ შიშველი ლითონის მატრიქსის კოროზიის წინააღმდეგობა ცუდია და ელექტროლიტები მარტივია შეღწევა მატრიქსში. სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარისათვის, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზზე 5 (B2), თუმცა ფოროვანი კოროზიის არხები წარმოიქმნება კოროზიის შემდეგ, შედარებით მკვრივი სტრუქტურა და სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარის შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა ეფექტურად ბლოკავს ელექტროლიტის შეჭრას, რაც განმარტავს ამ მიზეზს ალუმინის კერამიკული საფარის წინაღობის ეფექტური გაუმჯობესება.

MWNT-COOH-SDB- ების ზედაპირული მორფოლოგია, საიზოლაციო მასალები, რომლებიც შეიცავს 0.2% გრაფენს და საიზოლაციო მასალებს, რომლებიც შეიცავს 0.2% MWNT-COOH-SDBs და 0.2% გრაფენს. ჩანს, რომ ფიგურაში 6 (B2 და C2) შემცველი ორი საიზოლაციო მასალები აქვთ ბრტყელი სტრუქტურა, საფარში ნაწილაკებს შორის სავალდებულოა მჭიდრო, ხოლო საერთო ნაწილაკები მჭიდროდ არის გახვეული წებოვანი. მიუხედავად იმისა, რომ ზედაპირი იშლება ელექტროლიტით, იქმნება ნაკლები ფორების არხები. კოროზიის შემდეგ, საფარის ზედაპირი მკვრივია და დეფექტური სტრუქტურა რამდენიმეა. ფიგურისთვის 6 (A1, A2), MWNT-COOH-SDB- ების მახასიათებლების გამო, კოროზიის წინ საფარი ერთნაირად განაწილებული ფოროვანი სტრუქტურაა. კოროზიის შემდეგ, ორიგინალური ნაწილის ფორები ხდება ვიწრო და გრძელი, ხოლო არხი უფრო ღრმად ხდება. ფიგურასთან შედარებით 6 (B2, C2), სტრუქტურას აქვს მეტი დეფექტები, რაც შეესაბამება ელექტროქიმიური კოროზიის ტესტის შედეგად მიღებული საფარის წინაღობის მნიშვნელობის ზომას. ეს გვიჩვენებს, რომ ალუმინის კერამიკული საფარი, რომელიც შეიცავს გრაფენს, განსაკუთრებით გრაფენისა და ნახშირბადის ნანოტუბის ნაზავს, აქვს საუკეთესო კოროზიის წინააღმდეგობა. ეს იმიტომ ხდება, რომ ნახშირბადის ნანოტუბისა და გრაფენის სტრუქტურას შეუძლია ეფექტურად დაბლოკოს ბზარის დიფუზია და დაიცვას მატრიცა.

7. დისკუსია და რეზიუმე
ალუმინის კერამიკული საფარის ნახშირბადის ნანოტუბებისა და გრაფენის დანამატების კოროზიის წინააღმდეგობის ტესტის საშუალებით და საფარის ზედაპირული მიკროკონსტრუქციის ანალიზით, შემდეგი დასკვნები შედგენილია:

(1) როდესაც კოროზიის დრო იყო 19 სთ, დაემატა 0.2% ჰიბრიდული ნახშირბადის ნანოტუბი + 0.2% გრაფენის შერეული მასალის ალუმინის კერამიკული საფარი, კოროზიის დენის სიმკვრივე გაიზარდა 2.890 × 10-6 A / CM2– დან 1.536 × 10-6 A / CM2, ელექტრული წინაღობა იზრდება 11388 Ω- დან 28079 Ω- მდე, ხოლო კოროზიის წინააღმდეგობა ეფექტურობა ყველაზე დიდი, 46.85%. სუფთა ალუმინას კერამიკული საფარით შედარებით, კომპოზიციურ საფარს გრაფენთან და ნახშირბადის ნანოტუბებთან შედარებით უკეთესი კოროზიის წინააღმდეგობა აქვს.

(2) ელექტროლიტების ჩაძირვის დროის მატებასთან ერთად, ელექტროლიტი შეაღწევს საფარის / სუბსტრატის სახსარში, ლითონის ოქსიდის ფილმის შესაქმნელად, რაც აფერხებს ელექტროლიტების შეღწევას სუბსტრატში. ელექტრული წინაღობა ჯერ მცირდება და შემდეგ იზრდება, ხოლო სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარის კოროზიის წინააღმდეგობა ცუდია. ნახშირბადის ნანოტუბებისა და გრაფენის სტრუქტურამ და სინერგიამ დაბლოკა ელექტროლიტის დაღმავალი შეღწევა. 19,5 სთ -ის გაჟღენთილი, ნანო მასალების შემცველი საფარის ელექტრული წინაღობა შემცირდა 22,94% -ით, 25.60% და 9.61% -ით, ხოლო საფარის კოროზიის წინააღმდეგობა კარგი იყო.

(3) ნახშირბადის ნანოტუბების მახასიათებლების გამო, ნახშირბადის ნანოტუბებით დამატებულ საფარს მხოლოდ კოროზიის წინ აქვს ერთნაირად განაწილებული ფოროვანი სტრუქტურა. კოროზიის შემდეგ, ორიგინალური ნაწილის ფორები ხდება ვიწრო და გრძელი, ხოლო არხები უფრო ღრმა ხდება. გრაფენის შემცველ საფარს კოროზიის წინ აქვს ბრტყელი სტრუქტურა, საფარში ნაწილაკებს შორის კომბინაცია ახლოსაა, ხოლო საერთო ნაწილაკები მჭიდროდ არის გახვეული წებოვანი. მიუხედავად იმისა, რომ ზედაპირი იშლება ელექტროლიტით კოროზიის შემდეგ, არსებობს რამდენიმე ფორების არხი და სტრუქტურა მაინც მკვრივი. ნახშირბადის ნანოტუბებისა და გრაფენის სტრუქტურას შეუძლია ეფექტურად დაბლოკოს ბზარის გამრავლება და დაიცვას მატრიცა.