გრაფენის/ნახშირბადის ნანომილის გამაგრებული ალუმინის კერამიკული საფარის კოროზიის წინააღმდეგობის შესწავლა

1. საფარის მომზადება
შემდგომი ელექტროქიმიური გამოცდის გასაადვილებლად, საფუძველად არჩეულია 30 მმ × 4 მმ 304 უჟანგავი ფოლადი.გააპრიალეთ და მოაცილეთ სუბსტრატის ზედაპირზე ნარჩენი ოქსიდის ფენა და ჟანგის ლაქები ქაღალდით, მოათავსეთ აცეტონის შემცველ ჭიქაში, დაამუშავეთ სუბსტრატის ზედაპირზე არსებული ლაქები Bangjie electronics-ის ფირმის bg-06c ულტრაბგერითი გამწმენდით 20 წუთის განმავლობაში, ამოიღეთ. აცვიათ ნამსხვრევები ლითონის სუბსტრატის ზედაპირზე სპირტით და გამოხდილი წყლით და გაამშრალეთ აფეთქებით.შემდეგ მომზადდა ალუმინა (Al2O3), გრაფენი და ჰიბრიდული ნახშირბადის ნანომილაკი (mwnt-coohsdbs) პროპორციულად (100: 0: 0, 99.8: 0.2: 0, 99.8: 0: 0.2, 99.6: 0.2: 0.2) და ჩასვეს. ბურთის წისქვილი (qm-3sp2 Nanjing NANDA ინსტრუმენტების ქარხნის) ბურთის დაფქვისა და შერევისთვის.ბურთის წისქვილის ბრუნვის სიჩქარე დაყენებული იყო 220 რ/წთ, ხოლო ბურთის წისქვილი გადატრიალდა

ბურთის დაფქვის შემდეგ დააყენეთ ბურთის დაფქვის ავზის ბრუნვის სიჩქარე 1/2-ზე მონაცვლეობით ბურთის დაფქვის დასრულების შემდეგ და დააყენეთ ბურთის დაფქვის ავზის ბრუნვის სიჩქარე 1/2 მონაცვლეობით ბურთის დაფქვის დასრულების შემდეგ.ბურთით დაფქული კერამიკული აგრეგატი და შემკვრელი თანაბრად არის შერეული 1,0 ∶ 0,8 მასის ფრაქციის მიხედვით.საბოლოოდ, წებოვანი კერამიკული საფარი მიღებულ იქნა გამყარების პროცესით.

2. კოროზიის ტესტი
ამ კვლევაში, ელექტროქიმიური კოროზიის ტესტი იღებს შანხაის ჩენჰუას chi660e ელექტროქიმიურ სამუშაო სადგურს და ტესტი იღებს სამი ელექტროდის ტესტის სისტემას.პლატინის ელექტროდი არის დამხმარე ელექტროდი, ვერცხლის ვერცხლის ქლორიდის ელექტროდი არის საცნობარო ელექტროდი, ხოლო დაფარული ნიმუში არის სამუშაო ელექტროდი, ეფექტური ექსპოზიციის ფართობით 1 სმ2.შეაერთეთ საცნობარო ელექტროდი, სამუშაო ელექტროდი და დამხმარე ელექტროდი ელექტროლიტურ ელემენტში ინსტრუმენტთან, როგორც ნაჩვენებია სურათებში 1 და 2. ტესტის დაწყებამდე ნიმუში დაასველეთ ელექტროლიტში, რომელიც არის 3,5% NaCl ხსნარი.

3. საფარების ელექტროქიმიური კოროზიის ტაფელის ანალიზი
ნახ. 3 გვიჩვენებს დაუფარავი სუბსტრატისა და კერამიკული საფარის ტაფელის მრუდი, რომელიც დაფარულია სხვადასხვა ნანო დანამატებით ელექტროქიმიური კოროზიის შემდეგ 19 საათის განმავლობაში.ელექტროქიმიური კოროზიის ტესტიდან მიღებული კოროზიის ძაბვის, კოროზიის დენის სიმკვრივისა და ელექტრული წინაღობის ტესტის მონაცემები ნაჩვენებია ცხრილში 1.

გაგზავნა
როდესაც კოროზიის დენის სიმკვრივე უფრო მცირეა და კოროზიის წინააღმდეგობის ეფექტურობა უფრო მაღალია, საფარის კოროზიის წინააღმდეგობის ეფექტი უკეთესია.ნახაზი 3-დან და ცხრილიდან 1 ჩანს, რომ როდესაც კოროზიის დრო არის 19 სთ, შიშველი ლითონის მატრიცის მაქსიმალური კოროზიის ძაბვა არის -0,680 ვ, ხოლო მატრიცის კოროზიის დენის სიმკვრივე ასევე ყველაზე დიდია, აღწევს 2,890 × 10-6 A-ს. /სმ2. სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარით დაფარვისას კოროზიის დენის სიმკვრივე შემცირდა 78%-მდე და PE იყო 22,01%.ეს აჩვენებს, რომ კერამიკული საფარი უკეთეს დამცავ როლს ასრულებს და შეუძლია გააუმჯობესოს საფარის კოროზიის წინააღმდეგობა ნეიტრალურ ელექტროლიტში.

როდესაც საფარს დაემატა 0.2% mwnt-cooh-sdbs ან 0.2% გრაფინი, კოროზიის დენის სიმკვრივე შემცირდა, წინააღმდეგობა გაიზარდა და საფარის კოროზიის წინააღმდეგობა კიდევ უფრო გაუმჯობესდა, PE 38.48% და 40.10% შესაბამისად.როდესაც ზედაპირი დაფარულია 0,2% mwnt-cooh-sdbs და 0,2% გრაფენის შერეული ალუმინის საფარით, კოროზიის დენი კიდევ უფრო მცირდება 2,890 × 10-6 A / სმ2-დან 1,536 × 10-6 A / სმ2-მდე, მაქსიმალური წინააღმდეგობა. ღირებულება, გაიზარდა 11388 Ω-დან 28079 Ω-მდე, ხოლო საფარის PE შეიძლება მიაღწიოს 46.85% -ს.ეს გვიჩვენებს, რომ მომზადებულ სამიზნე პროდუქტს აქვს კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა და ნახშირბადის ნანომილებისა და გრაფენის სინერგიულ ეფექტს შეუძლია ეფექტურად გააუმჯობესოს კერამიკული საფარის კოროზიის წინააღმდეგობა.

4. გაჟღენთის დროის ეფექტი საფარის წინაღობაზე
საფარის კოროზიის წინააღმდეგობის შემდგომი შესწავლის მიზნით, ელექტროლიტში ნიმუშის ჩაძირვის დროის გავლენის გათვალისწინებით ტესტზე, მიღებულია ოთხი საფარის წინააღმდეგობის ცვლილების მრუდები სხვადასხვა ჩაძირვის დროს, როგორც ნაჩვენებია სურათზე. 4.

გაგზავნა
ჩაძირვის საწყის ეტაპზე (10 სთ), საფარის კარგი სიმკვრივისა და სტრუქტურის გამო, ელექტროლიტი ძნელია ჩაეფლო საფარში.ამ დროს კერამიკული საფარი ავლენს მაღალ წინააღმდეგობას.გარკვეული პერიოდის განმავლობაში გაჟღენთვის შემდეგ, წინააღმდეგობა მნიშვნელოვნად მცირდება, რადგან დროთა განმავლობაში ელექტროლიტი თანდათან აყალიბებს კოროზიულ არხს ფორების და ბზარების გავლით და შეაღწევს მატრიცაში, რის შედეგადაც მნიშვნელოვნად მცირდება წინააღმდეგობა. საფარი.

მეორე ეტაპზე, როდესაც კოროზიის პროდუქტები გარკვეულ რაოდენობამდე იზრდება, დიფუზია იბლოკება და უფსკრული თანდათან იბლოკება.ამავდროულად, როდესაც ელექტროლიტი შეაღწევს შემაკავშირებელ ქვედა ფენის / მატრიცის შემაკავშირებელ ინტერფეისში, წყლის მოლეკულები რეაგირებენ Fe ელემენტთან მატრიცაში საფარის / მატრიცის შეერთებაზე, რათა წარმოიქმნას თხელი ლითონის ოქსიდის ფილმი, რომელიც აფერხებს ელექტროლიტის შეღწევა მატრიცაში და ზრდის წინააღმდეგობის მნიშვნელობას.როდესაც შიშველი ლითონის მატრიცა ელექტროქიმიურად კოროზირდება, მწვანე ფლოკულენტური ნალექის უმეტესი ნაწილი წარმოიქმნება ელექტროლიტის ძირში.ელექტროლიტური ხსნარი არ იცვლიდა ფერს დაფარული ნიმუშის ელექტროლიზებისას, რამაც შეიძლება დაამტკიცოს ზემოაღნიშნული ქიმიური რეაქციის არსებობა.

დატენვის ხანმოკლე დროისა და დიდი გარეგანი გავლენის ფაქტორების გამო, ელექტროქიმიური პარამეტრების ზუსტი ცვლილების ურთიერთკავშირის შემდგომი მიღების მიზნით, გაანალიზებულია ტაფელის მრუდები 19 სთ და 19,5 სთ.zsimpwin ანალიზის პროგრამული უზრუნველყოფის მიერ მიღებული კოროზიის დენის სიმკვრივე და წინააღმდეგობა ნაჩვენებია ცხრილში 2. ჩანს, რომ 19 საათის განმავლობაში გაჟღენთილი, შიშველ სუბსტრატთან შედარებით, ნანო დანამატის შემცველი სუფთა ალუმინის და ალუმინის კომპოზიციური საფარის კოროზიის დენის სიმკვრივეა. უფრო მცირეა და წინააღმდეგობის მნიშვნელობა უფრო დიდია.ნახშირბადის ნანომილების შემცველი კერამიკული საფარისა და გრაფენის შემცველი საფარის წინააღმდეგობის მნიშვნელობა თითქმის იგივეა, ხოლო ნახშირბადის ნანომილებითა და გრაფენის კომპოზიტური მასალებით საფარის სტრუქტურა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია. აუმჯობესებს მასალის კოროზიის წინააღმდეგობას.

ჩაძირვის დროის მატებასთან ერთად (19,5 სთ) იზრდება შიშველი სუბსტრატის წინააღმდეგობა, რაც მიუთითებს იმაზე, რომ ის კოროზიის მეორე სტადიაშია და ლითონის ოქსიდის ფირი წარმოიქმნება სუბსტრატის ზედაპირზე.ანალოგიურად, დროის მატებასთან ერთად, იზრდება ალუმინის სუფთა კერამიკული საფარის წინააღმდეგობაც, რაც მიუთითებს იმაზე, რომ ამ დროს, მიუხედავად იმისა, რომ არსებობს კერამიკული საფარის შენელების ეფექტი, ელექტროლიტი შეაღწია საფარის/მატრიცის შემაკავშირებელ ინტერფეისში და წარმოქმნა ოქსიდის ფილმი. ქიმიური რეაქციის გზით.
ალუმინის საფართან შედარებით, რომელიც შეიცავს 0.2% mwnt-cooh-sdbs, ალუმინის საფარი, რომელიც შეიცავს 0.2% გრაფენს და ალუმინის საფარი, რომელიც შეიცავს 0.2% mwnt-cooh-sdbs და 0.2% გრაფენს, საფარის წინააღმდეგობა მნიშვნელოვნად მცირდება დროის მატებასთან ერთად, მცირდება. 22.94%, 25.60% და 9.61% შესაბამისად, რაც მიუთითებს იმაზე, რომ ელექტროლიტი ამ დროს არ შეაღწია საფარისა და სუბსტრატის სახსარში. მატრიცა.ამ ორის სინერგიული ეფექტი კიდევ უფრო დამოწმებულია.საფარს, რომელიც შეიცავს ორ ნანო მასალას, აქვს უკეთესი კოროზიის წინააღმდეგობა.

ტაფელის მრუდისა და ელექტრული წინაღობის მნიშვნელობის ცვლილების მრუდის მეშვეობით აღმოჩნდა, რომ ალუმინის კერამიკული საფარი გრაფენით, ნახშირბადის ნანომილებით და მათი ნარევით შეუძლია გააუმჯობესოს ლითონის მატრიცის კოროზიის წინააღმდეგობა, ხოლო ორივეს სინერგიული ეფექტი შეიძლება კიდევ უფრო გააუმჯობესოს კოროზია. წებოვანი კერამიკული საფარის წინააღმდეგობა.ნანო დანამატების ეფექტის შემდგომი შესწავლის მიზნით საფარის კოროზიის წინააღმდეგობაზე, დაფიქსირდა კოროზიის შემდეგ საფარის მიკრო ზედაპირის მორფოლოგია.

გაგზავნა

სურათი 5 (A1, A2, B1, B2) გვიჩვენებს ღია 304 უჟანგავი ფოლადის და დაფარული სუფთა ალუმინის კერამიკის ზედაპირის მორფოლოგიას კოროზიის შემდეგ სხვადასხვა გადიდებით.სურათი 5 (A2) გვიჩვენებს, რომ ზედაპირი კოროზიის შემდეგ ხდება უხეში.შიშველი სუბსტრატისთვის, ელექტროლიტში ჩაძირვის შემდეგ ზედაპირზე ჩნდება რამდენიმე დიდი კოროზიული ორმო, რაც მიუთითებს იმაზე, რომ შიშველი ლითონის მატრიცის კოროზიის წინააღმდეგობა დაბალია და ელექტროლიტი ადვილად აღწევს მატრიცაში.სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარისთვის, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 5 (B2), თუმცა ფოროვანი კოროზიის არხები წარმოიქმნება კოროზიის შემდეგ, შედარებით მკვრივი სტრუქტურა და სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარის შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა ეფექტურად ბლოკავს ელექტროლიტის შეჭრას, რაც ხსნის მიზეზს. ალუმინის კერამიკული საფარის წინაღობის ეფექტური გაუმჯობესება.

გაგზავნა

mwnt-cooh-sdbs-ის ზედაპირის მორფოლოგია, 0,2% გრაფენის შემცველი საფარები და 0,2% mwnt-cooh-sdbs და 0,2% გრაფენის შემცველი საფარი.ჩანს, რომ გრაფინის შემცველ ორ საფარს სურათზე 6 (B2 და C2) აქვს ბრტყელი სტრუქტურა, საფარში ნაწილაკებს შორის კავშირი მჭიდროა, ხოლო აგრეგატის ნაწილაკები მჭიდროდ არის შეფუთული წებოვანი საშუალებით.მიუხედავად იმისა, რომ ზედაპირი ეროზიულია ელექტროლიტების მიერ, წარმოიქმნება ნაკლები ფორების არხები.კოროზიის შემდეგ, საფარის ზედაპირი მკვრივია და არის რამდენიმე დეფექტური სტრუქტურა.სურათი 6-ისთვის (A1, A2), mwnt-cooh-sdbs-ის მახასიათებლების გამო, საფარი კოროზიამდე არის ერთნაირად განაწილებული ფოროვანი სტრუქტურა.კოროზიის შემდეგ თავდაპირველი ნაწილის ფორები ვიწრო და გრძელი ხდება, არხი კი უფრო ღრმა ხდება.6 სურათთან შედარებით (B2, C2), სტრუქტურას აქვს მეტი დეფექტი, რაც შეესაბამება ელექტროქიმიური კოროზიის ტესტის შედეგად მიღებული საფარის წინაღობის მნიშვნელობის ზომის განაწილებას.ის აჩვენებს, რომ ალუმინის კერამიკულ საფარს, რომელიც შეიცავს გრაფენს, განსაკუთრებით გრაფენისა და ნანომილის ნარევს, აქვს საუკეთესო კოროზიის წინააღმდეგობა.ეს იმიტომ ხდება, რომ ნახშირბადის ნანომილისა და გრაფენის სტრუქტურას შეუძლია ეფექტურად დაბლოკოს ბზარის დიფუზია და დაიცვას მატრიცა.

5. დისკუსია და შეჯამება
ნახშირბადის ნანომილების და გრაფენის დანამატების კოროზიის წინააღმდეგობის ტესტის საშუალებით ალუმინის კერამიკულ საფარზე და საფარის ზედაპირის მიკროსტრუქტურის ანალიზით, გამოტანილია შემდეგი დასკვნები:

(1) როდესაც კოროზიის დრო იყო 19 საათი, დაემატა 0,2% ჰიბრიდული ნახშირბადის ნანომილაკი + 0,2% გრაფენის შერეული მასალის ალუმინის კერამიკული საფარი, კოროზიის დენის სიმკვრივე გაიზარდა 2,890 × 10-6 A / სმ2 1,536 × 10-6 A / სმ2, ელექტრული წინაღობა გაიზარდა 11388 Ω-დან 28079 Ω-მდე, ხოლო კოროზიის წინააღმდეგობის ეფექტურობა ყველაზე დიდია, 46,85%.სუფთა ალუმინის კერამიკულ საფართან შედარებით, გრაფენისა და ნახშირბადის ნანომილებით კომპოზიტურ საფარს აქვს უკეთესი კოროზიის წინააღმდეგობა.

(2) ელექტროლიტის ჩაძირვის დროის გაზრდით, ელექტროლიტი შეაღწევს საფარის / სუბსტრატის ერთობლივ ზედაპირზე, რათა წარმოქმნას ლითონის ოქსიდის ფილმი, რომელიც აფერხებს ელექტროლიტის შეღწევას სუბსტრატში.ელექტრული წინაღობა ჯერ მცირდება და შემდეგ იზრდება, ხოლო სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარის კოროზიის წინააღმდეგობა დაბალია.ნახშირბადის ნანომილებისა და გრაფენის სტრუქტურა და სინერგია დაბლოკა ელექტროლიტის დაღმავალი შეღწევა.19,5 საათის განმავლობაში გაჟღენთვისას, ნანო მასალების შემცველი საფარის ელექტრული წინაღობა შემცირდა 22,94%, 25,60% და 9,61% შესაბამისად, და საფარის კოროზიის წინააღმდეგობა კარგი იყო.

6. საფარის კოროზიის წინააღმდეგობის გავლენის მექანიზმი
ტაფელის მრუდისა და ელექტრული წინაღობის მნიშვნელობის ცვლილების მრუდის მეშვეობით აღმოჩნდა, რომ ალუმინის კერამიკული საფარი გრაფენით, ნახშირბადის ნანომილებით და მათი ნარევით შეუძლია გააუმჯობესოს ლითონის მატრიცის კოროზიის წინააღმდეგობა, ხოლო ორივეს სინერგიული ეფექტი შეიძლება კიდევ უფრო გააუმჯობესოს კოროზია. წებოვანი კერამიკული საფარის წინააღმდეგობა.ნანო დანამატების ეფექტის შემდგომი შესწავლის მიზნით საფარის კოროზიის წინააღმდეგობაზე, დაფიქსირდა კოროზიის შემდეგ საფარის მიკრო ზედაპირის მორფოლოგია.

სურათი 5 (A1, A2, B1, B2) გვიჩვენებს ღია 304 უჟანგავი ფოლადის და დაფარული სუფთა ალუმინის კერამიკის ზედაპირის მორფოლოგიას კოროზიის შემდეგ სხვადასხვა გადიდებით.სურათი 5 (A2) გვიჩვენებს, რომ ზედაპირი კოროზიის შემდეგ ხდება უხეში.შიშველი სუბსტრატისთვის, ელექტროლიტში ჩაძირვის შემდეგ ზედაპირზე ჩნდება რამდენიმე დიდი კოროზიული ორმო, რაც მიუთითებს იმაზე, რომ შიშველი ლითონის მატრიცის კოროზიის წინააღმდეგობა დაბალია და ელექტროლიტი ადვილად აღწევს მატრიცაში.სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარისთვის, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 5 (B2), თუმცა ფოროვანი კოროზიის არხები წარმოიქმნება კოროზიის შემდეგ, შედარებით მკვრივი სტრუქტურა და სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარის შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა ეფექტურად ბლოკავს ელექტროლიტის შეჭრას, რაც ხსნის მიზეზს. ალუმინის კერამიკული საფარის წინაღობის ეფექტური გაუმჯობესება.

mwnt-cooh-sdbs-ის ზედაპირის მორფოლოგია, 0,2% გრაფენის შემცველი საფარები და 0,2% mwnt-cooh-sdbs და 0,2% გრაფენის შემცველი საფარი.ჩანს, რომ გრაფინის შემცველ ორ საფარს სურათზე 6 (B2 და C2) აქვს ბრტყელი სტრუქტურა, საფარში ნაწილაკებს შორის კავშირი მჭიდროა, ხოლო აგრეგატის ნაწილაკები მჭიდროდ არის შეფუთული წებოვანი საშუალებით.მიუხედავად იმისა, რომ ზედაპირი ეროზიულია ელექტროლიტების მიერ, წარმოიქმნება ნაკლები ფორების არხები.კოროზიის შემდეგ, საფარის ზედაპირი მკვრივია და არის რამდენიმე დეფექტური სტრუქტურა.სურათი 6-ისთვის (A1, A2), mwnt-cooh-sdbs-ის მახასიათებლების გამო, საფარი კოროზიამდე არის ერთნაირად განაწილებული ფოროვანი სტრუქტურა.კოროზიის შემდეგ თავდაპირველი ნაწილის ფორები ვიწრო და გრძელი ხდება, არხი კი უფრო ღრმა ხდება.6 სურათთან შედარებით (B2, C2), სტრუქტურას აქვს მეტი დეფექტი, რაც შეესაბამება ელექტროქიმიური კოროზიის ტესტის შედეგად მიღებული საფარის წინაღობის მნიშვნელობის ზომის განაწილებას.ის აჩვენებს, რომ ალუმინის კერამიკულ საფარს, რომელიც შეიცავს გრაფენს, განსაკუთრებით გრაფენისა და ნანომილის ნარევს, აქვს საუკეთესო კოროზიის წინააღმდეგობა.ეს იმიტომ ხდება, რომ ნახშირბადის ნანომილისა და გრაფენის სტრუქტურას შეუძლია ეფექტურად დაბლოკოს ბზარის დიფუზია და დაიცვას მატრიცა.

7. დისკუსია და შეჯამება
ნახშირბადის ნანომილების და გრაფენის დანამატების კოროზიის წინააღმდეგობის ტესტის საშუალებით ალუმინის კერამიკულ საფარზე და საფარის ზედაპირის მიკროსტრუქტურის ანალიზით, გამოტანილია შემდეგი დასკვნები:

(1) როდესაც კოროზიის დრო იყო 19 საათი, დაემატა 0,2% ჰიბრიდული ნახშირბადის ნანომილაკი + 0,2% გრაფენის შერეული მასალის ალუმინის კერამიკული საფარი, კოროზიის დენის სიმკვრივე გაიზარდა 2,890 × 10-6 A / სმ2 1,536 × 10-6 A / სმ2, ელექტრული წინაღობა გაიზარდა 11388 Ω-დან 28079 Ω-მდე, ხოლო კოროზიის წინააღმდეგობის ეფექტურობა ყველაზე დიდია, 46,85%.სუფთა ალუმინის კერამიკულ საფართან შედარებით, გრაფენისა და ნახშირბადის ნანომილებით კომპოზიტურ საფარს აქვს უკეთესი კოროზიის წინააღმდეგობა.

(2) ელექტროლიტის ჩაძირვის დროის გაზრდით, ელექტროლიტი შეაღწევს საფარის / სუბსტრატის ერთობლივ ზედაპირზე, რათა წარმოქმნას ლითონის ოქსიდის ფილმი, რომელიც აფერხებს ელექტროლიტის შეღწევას სუბსტრატში.ელექტრული წინაღობა ჯერ მცირდება და შემდეგ იზრდება, ხოლო სუფთა ალუმინის კერამიკული საფარის კოროზიის წინააღმდეგობა დაბალია.ნახშირბადის ნანომილებისა და გრაფენის სტრუქტურა და სინერგია დაბლოკა ელექტროლიტის დაღმავალი შეღწევა.19,5 საათის განმავლობაში გაჟღენთვისას, ნანო მასალების შემცველი საფარის ელექტრული წინაღობა შემცირდა 22,94%, 25,60% და 9,61% შესაბამისად, და საფარის კოროზიის წინააღმდეგობა კარგი იყო.

(3) ნახშირბადის ნანომილების მახასიათებლების გამო, ნახშირბადის ნანომილებით დამატებულ საფარს აქვს ერთნაირად განაწილებული ფოროვანი სტრუქტურა კოროზიამდე.კოროზიის შემდეგ თავდაპირველი ნაწილის ფორები ვიწრო და გრძელი ხდება, არხები კი უფრო ღრმა.გრაფენის შემცველ საფარს აქვს ბრტყელი სტრუქტურა კოროზიამდე, საფარში ნაწილაკებს შორის კომბინაცია მჭიდროა, ხოლო აგრეგატის ნაწილაკები მჭიდროდ არის შეფუთული წებოვანი საშუალებით.მიუხედავად იმისა, რომ ზედაპირი ეროზირდება ელექტროლიტის მიერ კოროზიის შემდეგ, არსებობს რამდენიმე ფოროვანი არხი და სტრუქტურა ჯერ კიდევ მკვრივია.ნახშირბადის ნანომილების და გრაფენის სტრუქტურას შეუძლია ეფექტურად დაბლოკოს ბზარის გამრავლება და დაიცვას მატრიცა.